1. 全自動膠囊充填機(jī)(微丸)的工作原理

　　該機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，在*、二工位上膠囊料桶內(nèi)的膠囊會通過膠囊漏斗逐個的豎直進(jìn)入送囊板內(nèi)，先由水平叉推至矯正塊外端，再由垂直又及真空吸力順入模孔中，在真空吸力的作用下并將帽、體分離；第三工位在軌道的作用下，下模塊下降并向外運(yùn)動；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通過上、下開關(guān)板的開啟與閉合動作，將微丸送入下模塊里的膠囊體中；第五工位為過渡工位；第六工位用吹氣管路將帽體未能分離的殘次膠囊剔除，并吹進(jìn)廢囊斗收集處理；第七工位下模塊在軌道的作用下向內(nèi)運(yùn)動并同時上升；第八工位鎖合推桿在凸輪的作用下上升，使已充填的膠囊鎖合；第九工位出料推桿在凸輪的作用下上升將鎖好的膠囊推出收集；第十工位吸塵器清理模孔后再次進(jìn)入下一個循環(huán)。

　　該機(jī)器具有變頻無級調(diào)速、更換裝量時只需要更換計(jì)量盤即可，通過更換相應(yīng)的模具可充填0#～4#}硬膠囊等。

　　2. 全自動硬膠囊充填機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

　　(1)機(jī)器正常工作時間較長時，要定期對與藥物直接接觸的零部件進(jìn)行清理，當(dāng)更換藥品批次或停用時間較長時，也要進(jìn)行清理。

　　(2)機(jī)器工作臺面下的傳動機(jī)構(gòu)要經(jīng)常適量地添加潤滑油(脂)，以減少運(yùn)動部件的磨損。

　　(3)主傳動減速器每月要檢查1次油量，不足時要及時加油，每半年更換1次潤滑油；轉(zhuǎn)盤工位分度箱每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h要更換1次潤滑油，一般采用90#機(jī)油。

　　(4)安全離合器是在機(jī)器過載時起保護(hù)作用的，負(fù)載正常時離合器不應(yīng)打滑，但由于長時間使用也可能會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，當(dāng)正常使用出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，可以將離合器的圓螺母擰緊些，以達(dá)到保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)又能起保護(hù)作用的目的。

　　(5)真空系統(tǒng)的真空分離器在硬膠囊的充填中主要起到將膠囊吸入上下模塊中并將帽、體分離的作用，如果膠囊不能帽、體分離，后續(xù)的充填將無法進(jìn)行。機(jī)器的轉(zhuǎn)盤每運(yùn)轉(zhuǎn)1個工位，機(jī)器主軸旋轉(zhuǎn)1周，真空分離器在凸輪的作用下就上、下運(yùn)動1次。如果膠囊帽、體分離不順暢，應(yīng)檢查真空分離器的上平面與下模塊的下平面之間的間隙，間隙過大會使真空系統(tǒng)的真空度達(dá)不到帽、體分離所要求的真空度(0.05MPa左右)，間隙過小又容易產(chǎn)生頂撞使下模塊變形。當(dāng)真空分離器的位置需要調(diào)整時，用手柄轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸，使真空分離器上升到zui高位置，松開機(jī)器臺面下的調(diào)節(jié)桿兩端的鎖緊螺母(一個為左旋螺母，一個為右旋螺母)，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)整真空分離器的高度，然后鎖緊螺母，用手柄轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸試驗(yàn)直到合適為止。真空度在機(jī)器操作面板的真空表上讀出，真空度過高時可適當(dāng)打開真空度調(diào)節(jié)閥，真空度過低時可關(guān)小或關(guān)閉真空度調(diào)節(jié)閥。真空系統(tǒng)的過濾器要定期打開清理掉堵塞的污物，以保證真空系統(tǒng)有足夠的真空度。

　　(6)傳動鏈條應(yīng)每周檢查1次，并添加適量的潤滑脂，有必要需重新上緊。當(dāng)鏈條過松需重新上緊時，應(yīng)移動張緊輪調(diào)整，但不能將鏈條打開也不能使鏈條脫離開鏈輪，以免打亂整個機(jī)構(gòu)的運(yùn)動順序，防止發(fā)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動干涉。

　　(7)該機(jī)器共有5個傳動凸輪，5個凸輪均安裝在機(jī)器的主軸上，分別為*、二工位上用于膠囊分送的凸輪*、二工位上用于利用真空分離器使膠囊帽、體分離的凸輪；第六工位上用于將未被分開的膠囊剔除的凸輪；第八工位上用于將充填好的膠囊鎖合的凸輪；第九工位上用于將成品推出的凸輪。